品质部年度工作计划

品质部年度工作计划

　　时间一晃而过，我们又将迎来新一轮的努力，让我们一起来学习写工作计划吧。说到写工作计划相信很多人都是毫无头绪、内心崩溃的状态吧！以下是小编为大家收集的品质部年度工作计划，仅供参考，希望能够帮助到大家。

品质部年度工作计划1

　　一．目的：

　　根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，控制检测费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。

　　二．组织架构

　　由于公司的规模逐渐扩大，产品越来越丰富，业务量也会越来越大，工作重心将相应变化，为适应目前生产需要，暂时组织结构如下图1所示，后续需要增加检验员

　　我希望增加的检验员要求素质比较高一点，现有的质检员再培训也只能做到防止不良品出货，而不能

　　计划将在组织后期发展需要，品质部还需要建立供应商质量管理，出货检验等。因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。

　　三．人员规划:

　　计划人数为5人：

　　1.IQC的进料检验人数从目前的2人提升为5人。并成立专的IQC进料检验组。

　　2.IQC来料不良批次数目标为≥94%，为完成这个目标，需要有一名专业的SQM工程师进行供应商的管理的辅导，并且由此人兼任IQC组长一职。

　　3.为了增强品质部的数据分析改善能力，完善公司的ISO程序，需要增加一名品质文员，并由此人兼任文控

　　4.为减少产品开发中存在的品质隐患，提升制程的品质管控能力，减少客诉不良。处理外发生产过程中的异常，品质主管直接负责。

　　5.每一处外驻工厂需要配置1名技能全面的外驻主管和2名品质检验员，以达到对外驻品质进行监控的目标

　　四．区域规划：

　　随着公司的不断壮大，公司的品质管理体系越来越完善，品质部人员的不断增加，现有的品质部的工作区域已不能适应日异发展的需要，因此品质部需要一个相对独立的，能够容纳足够多人员的工作区域。

　　五.部门职责

　　为贯彻质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：

　　1，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9001：20xx质量管理体系能持续运行并有效执行；

　　2，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和订单情况组织检讨，规划；

　　3，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动。

　　4，建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”；

　　5，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；

　　6，并提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督；

　　7，制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平；

　　8，加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行；

　　9，参与特殊订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划；

　　10，负责样品检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件。

　　11，落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定；

　　12，按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门；

　　13，配合商务进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度；

　　14，负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序。对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。

　　15，负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。

　　16，依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理

　　17，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性

　　18，与其他部门相关工作的.协调管理

　　19，完成上级临时交办的各项任务

　　六、岗位说明

　　为了合理，高效地完成部门工作职责，让部门所有人员能各司其责，有的放矢，特制定各岗位相应工作职责。

　　1.品质主管

　　岗位目的

　　根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理制度和目标，组织下属开展标准化体系的维持以及产品的标准管理和产品质量异常处理等工作；参与新产品的质量策划，作出相应预防措施，控制检测费用和人工成本，提高工作效率和服务质量，定期执行质量工作汇报，以满足公司各部门业务和客户的需要。

　　根据公司发展和体系管理的需要以及本部门质量检验和检测工作计划和目标，供应商的选择、辅导、考核，材料异常的处理，组织下属开展原辅材料检验、检测等工作，保证检验结果的准确性和及时性。对生产现场材料异常情况即时处理，合理安排并考核下属工作，生产品质报表的作成，主管不在时代理主管事务。

　　岗位职责

　　3.QE 工程师

　　岗位目的

　　根据公司业务和客户的需要以及本部门质量工作计划和目标，组织质量管理体系及相关产品认证的实施与审核，对新产品、新技术，新工艺，新要求的跟进，作成相应的作业指导书及检验规范，对生产检验起指导作用。主导客户投诉与客户退回品的调查与处理，外发工厂异常的跟踪。

　　4.文员兼文控

　　岗位目的

　　根据公司业务和部门工作的需要，制作部门人事管理报表，各类文件的收，发控制存档，部门内办公用品的管理，各类品质报表的作成。和相关业务部门的沟通协调工作，为本部门领导和员工提供服务和业务便利，以实现本部门的质量管理目标。

　　5.外驻领班

　　岗位目的

　　根据公司发展和体系管理的需要以及本部门质量检验和检测工作计划和目标，组织下属开展来料、出货和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的准确性和及时性，对生产现场异常情况即时处理，合理安排并考核下属工作，生产品质报表的作成，外驻日常事物的处理。

　　七．体系管理

　　根据目前现状，我们公司的质量管理体系文件有待完善，为了很好的配合公司业务和客户需要，我们必须更新或者重新制定适合的作业程序，操作标准，检验指导书以及各种质量记录报表，完善品质管理制度及改善提案制度。

　　1.完善公司质量目标，根据公司实际生产状况制定20xx年度公司质量目标，督促各部门分解公司质量

　　目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。

　　2. 完善纠正与预防措施，做到有异常即改善，有行动有监督，有效果要管理。

　　3. 加强不合格品控制，完善标识和追溯系统。

　　4. 设计统计报表，完善质量记录和质量统计，目前计划质量周报和月报。对供应商质量统计，生产线各工序的质量统计，客户投诉的统计分析，为生产提供改善方向。

　　5.实行改善提案制度，全员参与，提高公司生产效率和质量出谋划策。

　　八. 标准化管理

　　标准的作业程序有助于提高作业效率。从质量手册出发，按照手册的流程，保证每项任务都能有合理的作业程序

　　1.目前紧急需要执行的有以下几点：

　　1.1.更新并完善程序文件，并对流程性作业程序配上流程图

　　1.2更新并完善作业指导书

　　1.3拟订质量记录及各种统计报表并分析

　　1.4各种改善措施效果确认后的标准化管理，尽量避免再次发生。

　　2 .检验标准

　　2.1 外部标准

　　目前整理好的标准按照发行组织或国家或企业，行业进行了整理。已经装入文件夹并作好了标识和清单，便于查询。

　　后续工作中，我们会定期进行标准搜索，更新现有标准或收集新标准，以适应发展需要。

　　2.2公司标准

　　为了能让操作员和检验员更清楚，更直观的查阅标准。下阶段将完善公司目前的标准，更新部分标准，并制定一些目前公司没有的标准供检验需要。

　　其次，针对某些特殊订单，特别制定品质工程图，对订单所有工序进行质量控制，严格把关，保证质量，令客户满意。

　　3.存在的不足

　　我们现在的工作都强调了 “检验”的品质作用，忽略了 “早期预防”“后期改善”的作用，没有依照 P-D-C-A循环来实施，针对以上问题我们要做到以下几点：

　　1.订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做参考

　　2..随时关注客户变化，及时将变化通知到相关部门

　　3..检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善

　　4.所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外。还需要作出行动改善措施或者方案，落实到操作中去，质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效性

　　严格做到 计划 – 实施 – 确认 – 维持与改善 的程序。

　　九.供应商（包括外协）质量管理

　　目前，品质部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制，为了保证外协产品的高质量纳入，计划实施：

　　1. 签定质量保证协议

　　2. 必要时提供产品质量计划，跟进生产

　　3. 与供应商携手加强来料箱卡，数量，包装外观等确认

　　4. 生产线上质量检验，异常及时反馈品质部

　　5. 作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议

　　6. 跟进供应商质量改善行动

　　7. 供应商审核与评价

品质部年度工作计划2

　　一、协助总经理对公司现行质量管理体系进行审核，评估，构建与企业相符的质量管理体系并持续改进。

　　2. 建立组织内部协调一致的质量管理目标。

　　3. 重视并做好内部质量审核，充分利用质量管理体系这个有效的管理手段，促进内部体系的保持和持续改进。

　　4. 建立相应的组织程序，培训人员，制定计划，实施质量管理体系。

　　5. 协助总经理确保质量管理体系的实施和持续改进过程得到必要的支持。

　　6. 定期向总经理汇报质量管理体系的业绩，包括改进的需求，以事实为依据，确保企业产品质量的持续改进，使之与客户要求相适应。

　　二、内部审核

　　1 制定并审核企业年度内审计划和审核实施计划以供总经理批准.

　　2 拟定内部质量管理体系审核报告.

　　3 协助总经理定期召开管理评审会议.

　　4 全面负责内部质量管理体系审核工作.

　　5 担任审核组长并选定审核员，并制定年度内审计划、每次的审核实施计划和内部质量管理体系审核报告.

　　6 指导编写《年度内审计划》并负责组织实施.

　　7 组织、协调内审活动的开展.

　　三、实现质量计划目标

　　１.审查各有关部门编制的质量计划.

　　２.负责对各部门质量策划的实施情况进行监督检查.

　　３.协助各部门负责人制定相关的质量策划及编制、实施相应的质量计划。

　　四、处理好与顾客有关的质量问题

　　4. 协助营销部，识别顾客的需求与期望，组织有关部门对产品需求进行评审，并负责与顾客进行质量方面的沟通.

　　5. 评审对新产品质量要求的检测能力.

　　6. 协助技术部评审新产品的设计开发能力.

　　7. 协助生产部评审产品的生产能力及交货期.

　　8. 协助采购部负责评审所需物料采购的能力.

　　9. 审查特殊合同的产品要求评审表.

　　五、质量标准制定和实施

　　3. 在质量要求方面协助技术部在设计、开发产品的组织、协调、实施工作，设计和（或）开发的策划、确定设计、开发的组织和技术的'接口、输入、输出、验证、评审、设计和（或）开发的更改和确认等符合质量管理体系要求，协助审核试产报告。

　　4. 为总经理批准项目建议书、试产报告、提供质量方面的参考意见。

　　5. 协助采购部做好所需物料的采购的质量检查工作。

　　6. 协助营销部进行质量方法的调研或分析，市场信息及新产品动向，审阅顾客的《客户满意度调查报告》。

　　7. 负责新产品或新原辅材料的检验和试验。

　　8. 协助生产部负责新产品的加工试制和生产。

　　9. 收集行业质量技术，制定适宜的内控质量标准。

　　六、生产和服务动作的质量监控

　　１.在质量控制方面指导生产部进行生产和过程控制，生产设施的维护保养，编制必要的质量作业指导书，负责产品的防护。

　　２.协助技术部编制相关的完善质量管理的工艺规程。

　　３.在质量方面协助生产部对《生产计划》的审批，负责设施采购的质量审批。

　　４.协助行政部对实现产品质量所需的工作环境进行控制。

　　５.负责进行产品质量验证和标识及可追溯性控制。

　　６.协助营销部在质量方面的售后服务工作。

　　七、测量和监控装置管理

　　１.负责对测量、监控设备的校准；根据需要编制内部校准规程。

　　２.负责对偏离校准状态的测量、监控设备的追踪处理。

　　３.负责对测量和监控设备操作人员的培训、考核。

　　八、不合格品控制

　　１.负责对不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。共4页，当前第1页1234品质部年度工作计划书

　　２.协助生产部门对不合格品做处理决定。

　　３.协助生产部负责对不合格品采取纠正措施。

　　九、数据分析和信息提供

　　１.协调公司对内、对外相关数据的传递分析、处理.

　　２.指导品质部对相关的数据收集、传递、交流并提供必要的信息.

　　３.协调各部部门统计技术的具体选择与应用.

　　十、持续改进

　　１.负责对体系、产品持续改进的策划，当出现存在的或潜在的质量问题时提出相应的纠正和预防措施，并跟踪验证实施效果。

　　２.指导行政部在出现环境问题时发出相应的纠正和预防措施及处理意见，并跟踪验证实施效果。

　　３.协调各部门实施相应的改进、纠正和预防措施的实施。

　　４.负责监督、协调改进、纠正和预防措施的实施。

　　５.协助营销部有效地处理顾客质量方面的意见。

　　十一、质量成本控制:

　　用财务项目衡量质量管理体系的有效性,对质量成本进行统计、核算、分析、报告和控制,从而找到降低成本的途径,进而提高企业的经济效益。

　　一、现场qc进车间现场学习 （4月份开始）

　　1、检查点的设置：

　　a、原材料辅助材料的检查（及所有的包装材料导、包括面材、底材、胶水）

　　b、生产过程中的检验

　　①胶带的涂布和分切

　　②标签涂布与分切

　　c、成品入库或出货前的抽检

　　d、在制品的异常处理

　　e、坏境相关处理文书

　　2、相相关人员的配置：

　　a、来料iqc 1人（可与实验室兼用）

　　b、制程检验ipqc共2人（两个车间两个班别）

　　c、成品出货检验oqc共2人（先由制程ipqc兼任）

　　d、在制品物性测试及坏境文书3人

　　e、异常处理1人

　　3、相关工序检验项目：

　　a、来料检查

　　①依据采购单和材料样品核对所验材料品名、规格、数量。

　　②所进物料的资料确认：材质证明、代理授权书、msds、sgs报告、出货检验报告告。

　　③物料外观检验：

　　a.面、底材及辅料：脏、油污、黑白点、斑纹、折皱、破损、切口平齐与否

　　b.胶水：生产批号、保质期（查看生产日期）、是否浑浊、结晶、沉淀（果粒、柱条状等）

　　④来料标签机包装的确认：

　　a.标签与实物是否一致

　　b.是否环保材料（如是环保材料的是否有独立专用标签）

　　c.包装是否符合要求

　　⑤物性的测试是否符合标准

　　b、制程的检验

　　①、涂布：

　　a.上机前的工序及物料确认：面材、底材、胶水与排程单是否相符等。

　　b.确认：首件、胶水涂布的厚度、面材上胶面位置及表面外观情况、合成纸要注意纸粉及纹路等。

　　②、分切：规格、数量、品名、材料及上工序问题和外观。

　　a.外观：切口是否平齐、有无杂质、折皱、破烂、切边有无溢胶。

　　b.包装方式：卷装、切张、数量、规格。

　　c.标签填写正确与否：品名、规格、长度及环保标识。

　　c、出货前的抽检：

　　①确认包装方式

　　②核对实物与标签的品名、规格、数量是否一致

　　③外观的检验

　　④客户要求提供的资料（出货检验报告、sgs报告等）

　　二、现场qc上岗 （5月份开始）

　　三、上岗前的教育训练计划 （5月份开始）

　　1、生产流程及产品结构 2h

　　2、公司规章制度 2h

　　3、岗位职责及报表的填写 2h

　　4、工作内容（检验流程或作业指导） 2h

　　5、品质基础知识 2h共4页，当前第2页1234品质部年度工作计划书

　　6、qc手法应用 6h

　　7、抽样检验计划（aql） 2h

　　8、异常情况及原因分析 即时

　　9、材料的种类识别 即时

　　10、胶水的粘性区别 即时

　　11、产品的编号（或代号）原则 2h

　　12、判定的依据（检验标准）的学习 即时

　　13、重点客户及其要求 1h

　　14、品质意识（或职业责任感、职业道德） 2ｈ

　　15、异常处理及沟通 2h 16、iso9001：XX体系培训 8h

　　17、品质方针和品质目标 及沟通技巧 1h

　　四、建立和修改相关作业程序 （4-12月份）

　　1、iqc作业指导

　　2、ipqc作业指导

　　3、oqc作业指导

　　4、异常处理流程

　　5、环境文书作业指导

　　6、不合格品控制程序

　　7、纠正与预防控制程序

　　8、产品监视和测量控制程序

　　9、文件控制程序

　　10、记录控制程序

　　五、相关表单的设计 （4-6月份）

　　1、iqc、ipqc、oqc检验日报

　　2、原物料品质异常处理单

　　3、制程异常处理单

　　4、特导单

　　5、成品出货检验报告

　　6、客户投诉处理单

　　7、客户退货处理单

　　六、客诉及异常的处理和跟进 即时

　　七、客户资料（特别是相关产品的标准）建立 即时

　　八、异常数据的统计和分析 （周、月报）

　　1、品质周报（包括来料、制程、成品、客户投诉、退货等）

　　2、品质月报（包括来料、制程、成品、客户投诉、退货等）

　　九、持续改进的建议 （即时）

　　十、附录：

　　4月份qc学习计划

　　1.总体时间：4.1-4.30

　　a 地点：生产车间

　　b人员名单：5人

　　b主要学习内容：材料的认识、产品的结构、生产流程、设备性能、异常发生情况及处理 生产流程 学习检查项目 检验频率 检验工具 来料 1.核对所验材料品名、规格、数量 每款至少抽2件，不足两件的全检 目测 卷尺 直尺 千分表

　　测试仪 2.确认相关资料（材质证明、msds、sgs报告、出货检验报告）、及物性测试是否符合标准等 3.检验外观：脏、油污、黑白点、斑纹、折皱、破损等，胶水的生产批号、保质期（查看生产日期）、是否浑浊、结晶、沉淀（果粒、柱条状等） 4.外包装、标签及是否环保材料的确认 涂布 1.面材、底材、胶水与排程单是否相符，合成纸要注意纸粉及纸纹方向 首件，每卷至少抽两次 目测 卷尺 千分表

　　测试仪 2.首件、胶水涂布的厚度、面材上胶面位置及表面外观情况 3.物性的测试 分切 1.材料、品名、规格、数量及上工序问题和外观 首件，每款至少抽2次，长单的每15分钟至少抽1次 目测 直尺 千分表

　　测试仪 2.外观（包括：切口是否平齐、有无杂质、折皱、破烂、切边有无溢胶）检验和物性测试 包装 包装方式：卷装、切张、数量、规格 至少每款抽5件，不足5件的全检 目测 直尺 千分表 标签的填写正确与否：品名、规格、数量与实物是否相符，及环保标识 出货 1.核对实物与标签的品名、规格、数量是否一致 依抽样计划 目测 直尺 千分表 2.确认产品外观和包装方式 3.客户要求提供的相关资料（出货检验报告、sgs报告等） 2. 时间段：4.1-4.16

　　a、3人在胶带车间（包括涂布和分切）学习

　　b、2人在标签车间（包括涂布和分切）学习 3. 时间段： 4.17-4.30

　　a、2人在胶带车间（包括涂布和分切）学习

　　b、3人在标签车间（包括涂布和分切）学习共4页，当前第3页1234品质部年度工作计划书

　　4. 要求达到学习目标

　　a、了解产品的生产流程（工序）：来料-涂布-分切-包装-出货

　　b、了解一般产品结构：面材-涂胶-涂硅-底材

　　c、了解材料的大致分类：面材、胶水、底材

　　d、学会正常检验流程、检验项目、检查频率和抽样计划以及异常发生时的处理流程

　　5 注 ：现阶段是qc进车间学习阶段，胶带与标签先暂定各2人，半个月后交换学习，同时考虑休假等原因造成人员配置不足而增设1人备用。先交叉学习1个月，5月份正式上岗，如果在5月份未达到要求的，可予与考虑换岗或换人。

品质部年度工作计划3

　　为了做好品质管理部各项工作，达到公司要求的发展目标，现将20xx年度工作计划安排如下：

　　1月份：

　　1)完成体系文件的管理评审工作，保证满足体系认证的符合性;

　　2)准备公司物业资质申报工作，并做好相关的工作;

　　3)加强与业主的沟通，制定公司工作简报;

　　2月份：

　　1)2月底完成体系文件的第二次内审工作;并及时整改和关闭不合格项，力求体系文件运行的完好性;

　　2)确保大厦评优资料的全面和完整性，有必要向市局提出书面性报告，并协助相关资料的移交工作;

　　3)完善公司规章制度的内部建设，确保公司工作开展的正常运作;

　　3月份：

　　1)做好一切ISO9000质量认证体系的准备工作，并保证认证工作顺利的通过;

　　2)做好大厦评"区优"的申报工作，同时完善好评优资料的创建工作;

　　4月至6月：

　　1)做好评优工作的各项准备，迎接"区优"的评审工作;保证"区优"评比工作顺利通过;

　　2)持续改进体系文件的适用性和可操作性;并按要求深入工作现场，做好体系文件正常的运行工作;

　　3)做好用户意见调查工作，分析用户的需求，客观评价用户的满意度，并提出预防纠正整改措施;

　　7月至9月：

　　1)做好市优创建的准备工作和市优申报工作，以"市优"标准整理相关的评优资料;

　　2)全面展开体系文件的.内审工作和管理评审工作;

　　10月至12月：

　　1)完成体系文件运行的复审工作;

　　2)做好评优工作的各项准备，迎接"市优"的评审工作;保证"市优"评比工作顺利通过;

　　3)做好用户意见调查工作，分析用户的需求，客观评价用户的满意度，并提出预防纠正整改措施;

　　4)提交年度总结和下年度计划。

品质部年度工作计划4

　　一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程:

　　今年品管部业务和人员状况是:品管部人力少:仅有2人，到11月份时只有3人。

　　控制范围广:包括了进料、入库、出货、工程，还包括体系建设等工作。

　　加之公司在今年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了品质控制的力度和深度，工作量也随着增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施:

　　1.采用周报对当周工作进行总结，统计进料合格率、产品合格率。

　　2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作，先后修改和拟制了原材料和成品的'检验项目和判定标准等30多份文件，为作业员提供判定准则。

　　具体如下:

　　《泰瑞达控制计划》硬管和软管、《各类密封接头进料检验规范》、《clp链式卡箍、普通卡箍进料检验规范》、《卫生级不锈钢铸造卡箍进料检验规范》、《各类法兰进料检验规范》、《车削毛坯进料检规范》、《各类不锈钢金属软管进料检验规范》、《各种压网环((20xx年度村委会工作计划)开口、闭口)进料检验规范》、《泰瑞达产品检验规范20份》、《各种螺丝、螺栓、螺帽进料检验规范》、《抽样检验规则》、《材质管理办法》、《供应商评鉴表》、《供应商核准表》、《供应商管理办法》

　　3.建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪结案率，确保品质监控的质量。

　　4.加强业务知识学习，亲自到车间进行各项工程质量监控工作，确保部门工作任务的完成。

　　二、完善质量管理体系，确保体系正常运作:

　　1.在陆总的领导下积极准备，并于今年11月份一次性通过了iso9001:20xx质量体系的复审，并取得证书。

　　2.设计统计报表完善质量记录和质量统计。现已形成品质周报统计，能直观的反映各工段质量状况，以便于各责任单位采取有效措施即时改善。

　　3.对一些检验工具进行了校验。

　　三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段:

　　1.进料品质控制:拟制了《iqc进料检验作业规范》、《抽样检验规则》文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。

　　2.成品质量控制:拟制了《成品检验作业规范》、《抽样检验规则》文件，规范了成品检验作业和检验标准。

　　一、运用系统化、标准化的思想规范品管部工作流程:

　　1.对周报进行总结，对异点分析，找出根本原因，用正确方法处理跟踪并执行，保证品质。

　　2.继续完善文件标准化，培训检验人员，让其严格按文件作业，规范操作。

　　3.提高品管部部门质量目标，进料和成品漏检率为0、品质异常跟踪结案率小于5%，更好确保品质。

　　4.继续加强业务知识学习，20xx年已报考质量工程师中级考试，利用专业学习更好服务公司，同时培训检验人员让其更专业。

　　5.实验室正常运转。

　　a.请仪器公司派人指导，并掌握实验要领，并制作作业规范，工作流程。

　　b.提高实验室利用率。

　　6.继续完善洁净室作业指引和操作规范，使其满足行业要求。

　　二、完善质量管理体系，确保体系正常运作:

　　1.20xx年cd车间iso9001:20xx质量体系认证。同时对软管车间进行年度管理评审。

　　2.对重点供应商进行年度管理:振初、精益、恒心、缔克曼，并扶导供应商了解我司的质量要求让其更好配合我司提升质量。

　　3.加强制程质量控制，对制程质量统计分析，提供给生产部加强制程质量控制。并针对检验到不合格项要求生产部改善。

　　4.维护质量体系正常运转，使其满足客户要求。

品质部年度工作计划5

　　明确工作计划

　　做好工作计划目标就是一个工作的方向，就可以开展工作。在工作中不能忽视每一个工作细节。学习就是使命，放弃了学习就是放弃进步。学习就是终身任务和长期实践的行为可以贯穿个人的工作始终。做为一个品管职业，那就是要对消费者负责。思想上要高度重视产品要求，达到国家检测标准。把公司产品配合社会共赢的局格。

　　产前样办标准

　　认真审核产前样，一旦批办样批准合格后为正确的大货样，只有此办供工厂大货生产用。在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，产前样也称为封样，在制作封样衣时，所有的主敷料都必须用正确物料。

　　跟踪品质货期

　　善于用文字和语言与客户沟通。预测加工客户的需求，生产能力及物料的'供应情况，便于生产及交货的安排。要对产品尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书(大货生产初期/中期/末期)及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。

　　尾期检验要求

　　1、面料、辅料品质符合我司要求，大货得到我司确认或得到权威认证机构的检验报告;

　　2、款式配色准确无误;

　　3、尺寸在允许的误差范围内;

　　4、做工精良;

　　5、产品干净、整洁、卖相好;包装美观、配比正确、纸箱大小适合。

　　常规工作要求

　　认真做好检查工作，有记录，有评价，找出自己不足的缺点。要细致严密及时改正工作的不足。使品质能真实有效促进我司的品质要求。树立服务意识，找好位置做好品质部一员好的助手。

　　工作理念

　　对所的产品要熟悉，了解产品的原材料特点及成分。知道产品的特点、款式、质量，便于和生产人员的沟通。认真做好每天工作，顺境中不骄不躁，加倍努力学习。

　　品质沟通分析要求

　　1：沟通表达能力：有口才、有技巧。善于用文字和语言与客户沟通。品质工作涉及到加工商，沟通语言随和以便做出更快更好的反应和决策。

　　2：分析能力：分析出加工厂的能力，生产进度与订单交货期相吻合，做到不提前也不推迟。

　　团队理念

　　公司是一个团队，同事之间要有宽容他人的胸怀。我们是一个大家庭要相互帮助。每位同事持续创新的思维，如能人尽其才，物尽其用。关键还是要靠公司的高层管理。我做为公司的一员，我愿尽我所能，尽我所力，专心专注的太态共赢新的格局。

品质部年度工作计划6

　　为了提高物业整体工作质量，更好地为公司持续发展培养优秀人才，20xx年，品质培训部将在上一年度工作基础上，立足公司发展，创新工作形式，拓展工作的深度和广度。20xx年度工作计划如下所示：

　　（一）继续贯彻质量环境管理体系

　　组织所有品质管理人员（含物业处办公室主任、管理部长、维修部长、项目经理）参加标准体系培训，深入研究讨论。贯彻质量环境管理体系要求，按照ISO9001和ISO14001体系标准，强化管理，提升物业服务水平。

　　（二）创优工作

　　抓好物业处创优工作，适时、适宜的'提供指导和服务。分批次组织创优项目员工赴物业管理优秀示范项目参观学习，提升认识，为创优工作顺利进行创造有利条件。

　　（二）经理绩效考核

　　根据各物业处、职能部门不同情况修订完善考核标准和体系，明确考核人员、考核方法、考核时间等，促进考核工作制度化、规范化。

　　（三）品质检查工作

　　每月采用日常检查与不定期暗访、夜查相结合方式，利用作业记录、工作巡查记录等相关记录，将检查发现的问题追本溯源，彻底整改，杜绝隐患。

　　（四）满意度调查

　　上、下半年各进行一次入户满意度调查，据调查数据分析物业服务存在的问题。将业主提出的问题和建议整理分类，需要改进的积极整改，有待提升的服务进一步规范。

　　（五）经理级外出考察

　　组织经理级以上员工外出参观，学习一流物业服务企业的管理模式和管理经验，促使经理提高意识、看到差距，主动查找不足，不断提升物业服务与管理水平。

　　（六）物业全员知识竞赛

　　完善物业试题库，并发放至各物业处自行组织学习，拟于下半年举办一次全体员工物业知识竞赛，增强员工的学习意识，普及物业专业相关知识，进而提升物业员工专业素养。

品质部年度工作计划7

　　为了树立质量是企业生命的意识，做到质量是企业前程的捍卫者，同时用优质的产品，塑造优秀的企业形象。品质部根据20xx年GK保温砂浆生产10000吨、GK胶粉5000吨、GK抗裂砂浆9000吨、GK界面砂浆500吨等任务目标，特制定以下工作计划：

　　一、建立全面的质量管理系统

　　目前，品质部人力资源严重短缺，仅有2人，其中部长1人，检验实验人员1人。但是职责范围甚广，包括：进料，制程控制，入库，出货，投诉处理，还要包括体系完善，部门建立等，因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。

　　二、原材料及配方控制

　　由于受产品特性及包装要求的影响，部分来料都不能及时有效的进行品质检验，只能对表面现象、湿度和细度等有个初步的判断和确认，可是这些环节都可能导致生产的延误和产品质量的'不稳定性，引起客户投诉和质量目标的考核。鉴于此，我们必须加强源头控制，即供应商的质量保证控制，通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪，稳定来料的品质。

　　保温材料目前质量性能已达到最佳，在质量稳定的情况下，配方可以做适量的调整，从而降低成本。(注：只能根据生产的稳定性进行调整)抗裂砂浆和界面砂浆中的主要原材料石英砂，在施工允许的情况下可以考虑用河沙替换石英砂，从而达到降低成本。

　　三、制程控制

　　鉴于成品质量合格率为100%出厂，同时保证后续生产规模的扩大，计划使用生产部自检+品质部(生产巡检+成品抽检+出货确认)相结合的方式来进行。当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量才能更好的控制。为了做到这一点，有必要实行：

　　1、将不良品作成样板，安置在各工序显眼处

　　2、将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产

　　3、将相应标准作成直观文件，便于操作员查看

　　4、工人的品质意识教育培训

　　5、定时、定量的进行巡查，做好巡查记录

　　6、在每一道工序上进行质量控制

　　7、对生产现场异常情况做到即时处理

　　四、售后客诉处理

　　及时处理客诉问题，找其原因及时制定出改善措施，将改善措施落实到工序上实施，并确认效果。让产品的质量做到最大化。

　　在新的一年里，我们有了之前的经验，但也面临着新的挑战，我们必须更加努力，更专心、更耐心、更细心的完成来年的工作，做到质量第一。

品质部年度工作计划8

　　品质部工作在20xx年质量管理当中，结合公司领导指令，不断的对车间生产中的产品质量状况进行巡检-发现-反馈-跟踪-确认。将公司的批量质量事故降到了最低，以及通过质量统计分析及典型质量问题通报，使得整个公司人员的质量意识大大的提高。但在检验过程实践执行中以及整体质量体系中所担当的角色还存许多的不足，明年必须有一个跨越性提升，针对不足必须在未来20xx年给予纠正，对品管部提出更高要求来满足公司整体水平的提高。

　　一：部门架构及人员

　　1，计划QC10人，现有6人，需外/内聘4名2，QC定人定岗情况如下：

　　来料QC兼外协QC计划1名，现暂缺，需外招1名。

　　木工车间：木一，木二各1名QC。木三两名QC，现有3名，需外招1名。

　　油漆车间：计划执色检验1名QC，粗磨/面漆/门框组1名QC，恒大门片组1名QC，现有1名QC，需外招2名油漆QC。

　　钢质车间：非标/标准各1名QC，现有2名QC，有1名QC还属于兼职，建议专职。3，品管部管理组建议3人，经理/主管/文员各一名，现在职一人，需外聘2人。4，QC人员统一归属管理：

　　现QC共6名，其中5名人事考勤管理归属所在职车间，为方便QC之间弹性调动，建议所有QC编制归属品管部管理，有利于公司检验工作的弹性调动及统一安排。

　　二：来料检验及外协产品管理

　　1，为保证公司原材料合格，避免因原材料及配件辅料不合格影响公司产品质量，导致影响整个产品的交货期，将不良品杜绝在供应商的仓库及公司入仓之前。保证流入车间生产的配件及原材料都是合格的。

　　2，故必须有一名专业的IQC对进厂之前的所有辅料配件及原材料进行入仓前检验，检验记录采用签名制及书写报告格式，另可附加财务结算货款时，如送货单上无QC签名确认合格的单据可以此为理由暂不结算。此机制可严防供应商的送货质量。

　　3，对外协管理可采取中期检验及出货检验两种抽检形式，由一名IQC定期对外协产品有计划，分阶段的检验，检验时间随供应商对订单所完成的进度来确定。检验完后分别填写产品中期检验报告及产品出货检验报告，书面形式给予供应商对有质量问题的产品进行整改。

　　三：过程检检及产品交接质量的检验

　　1，现有公司过程质量控制QC人员共6人，1人全检，1人兼职，其它属巡回检验为主。2，明年需阶梯性的调整，计划应每个车间能有一名QC随时监控，避免个别QC因范围过大，而导致首尾不能兼顾，也成为了错误的借口。

　　3，5名QC暂时行政人事归属还在相应车间管理，明年作调整之后统一由品管部调动，遇到关键难控制工序时，将采取不定期的安排多名QC全检，恢复正常质量可控状态后再改为巡回检验。

　　4，重点工序产品交接前必须由QC检验确认合格后方可流入下工序，此机制在今年只是试行阶级，明年严格执行，必能防止许多低级错误的产品流入下工序。任何错误越在前面发现，返工成本就越低。

　　5，20xx年将在产品生产之前，将根据20xx年所统计的质量问题数据作为依据，对即将要生产的产品进行质量问题评估和假设，将之前同类/同型号产品出现过的问题及很容易出现的`问题，进行书面的向QC及车间班组进行提醒预防，杜绝同样问题重复多次发生。

　　6，适当成熟时，看情况推行重点工序首件确认制度，由车间组长在调好模具或者其它批量生产之前，由当班QC对所生产的前1-3件执行首件确认合格后才能批量生产。

　　四：ISO质量管理体系导入及防火资料维护

　　1，现公司有参考性的检验规范还很缺乏，导致新来QC学习周期长，明年需制定相应的适合本公司的检验规范，作为QC检验判定时的有效依据，统一标准后也可避免车间扯皮。

　　2，ISO质量管理体系文件还需外聘一名品管部文员负责专职管理，文员职责负责品管部相关数据统计及ISO体系文件的整理还有防火资料的维护与更新。

　　3，ISO质量管理体系迄今为止应是世界上最成熟的质量框架，现目前公司的质量体系暂无深入到现场管理当中去，明年可阶段性的切入，将现有的文件资料程序/制度/流程/进行修改/删减来适应公司的生产需要。避免体系年审时各部门全部都来做假应付，此机制可提高全体员工的整体素质，还可用公司体系制度的压力来管理运作。

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