- 相关推荐
装配钳工工作总结
总结是对取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训等方面情况进行评价与描述的一种书面材料，他能够提升我们的书面表达能力，是时候写一份总结了。那么总结应该包括什么内容呢？下面是小编精心整理的装配钳工工作总结，仅供参考，欢迎大家阅读。
装配钳工工作总结1
在不知不觉中我已经离开学校有一段时间了，总是会想起以前的同学、哥们，想起我们在一起的时光，但现在大家已都各奔东西，我好象还算是幸运的一个，来到了中船重工388厂，做了一名装配钳工，也终于发现原来社会**会是这么的残酷，这么的辛苦。
当走出校园的那一刻，我以为自己可以呼吸一下所谓的社会空气了，但在求职过程中却体会到了这其中的不易。四处的碰壁，失望，希望，一次又一次的应聘，易此又一次的打击，我都全然接受，终于，我还是感动了老天，我来到了388厂，做了一名钳工，想想在学校实习时，我们那时一直在磨铁，来到这里之后我还以为会和以前一样，会要我们去磨铁，但见到师傅之后，他跟我说我将成为一名装配钳工，“装配钳工”我有那么一点反应不过来，师傅似乎也看出了这一点，他很耐心的给我讲了什么是装配钳工，如何做一名装配钳工，如何做好一名装配钳工刚开始我的心情还是充满了疑问，不解的是，我们学模具的，怎么会干油缸装配这样的活呢!但现在想一想，学了不少知识，有些东西能让我终身受益。这是多么可贵的呀!钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后﹐各种机床的发展和普及﹐虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化﹐但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术﹐其原因是﹕划线﹑刮削﹑研磨和机械装配等钳工作业﹐至今尚无适当的机械化设备可以全部代替﹔某些最精密的样板﹑模具﹑量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)﹐仍需要依靠工人的手艺作精密加工﹔在单件小批生产﹑修配工作或缺乏设备条件的情况下﹐采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。钳工作业的质量和效率在很大程度上决定于操作者的技艺和熟练程度。钳工按专业性质又分为普通钳工﹑划线钳工﹑模具钳工﹑刮研钳工﹑装配钳工﹑机修钳工和管子钳工等?
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实(平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足);这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。
从平面打磨到划线、打点;从修整形状到钻孔;从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。
钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。而我所要做的内容就是处理阀的运行及装配，以下就是我的一些工作内容：调节阀经常出现的问题是卡堵，常出现在新投运系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口、导向部位造成堵塞使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作大信号动作过头的现象。
故障处理：可迅速开、关副线或调节阀，让脏物从副线或调节阀处被介质冲跑。另一办法用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。若不能则增加气源压力增加驱动功率反复上下移动几次，即可解决问题。如若仍不动作，则需解体处理。
还有泄漏，泄露又分为
1、阀内漏，阀杆长短不适。气开阀，阀杆太长阀杆向上的(或向下)的距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。同样气关阀阀杆太短，导致阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。
解决办法：应缩短(或延长)调节阀阀杆使调节阀长度合适，使其不再内漏。
2、填料泄漏。填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触是并不是非常均匀的。有些部位接触的松，有些部位接触的紧，甚至有些部位没有接触上。调节阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，这个运动叫轴向运动。在使用过程中，随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏(压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏)。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减，填料自身老化等原因引起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。
解决对策：为使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环(与填料的接触面不能为斜面)，以防止填料被介质压力推出。填料函各部与填料接触部分的金属表面要精加工，以提高表面光洁度，减少填料磨损。填料选用柔性石墨，因其具有气密性好，摩擦力小，长期使用后变化小，磨损的烧损小，维修容易，压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化，耐压性和耐热性良好，不受内部介质的侵蚀，与阀杆和填料函内部接触的金属不发生点蚀或腐蚀。这样，有效地保护了阀杆填料函的密封，保证了填料的密封的`可靠性和长期性。
3、阀芯、阀座变形泄漏。芯、阀座泄漏的主要原因是由于调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷可导致腐蚀的加强。而腐蚀介质的通过，流体介质的冲刷也可造成调节阀的泄漏。腐蚀主要以侵蚀或气蚀的形式存在。当腐蚀性介质在通过调节阀时，便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀和冲击使阀芯、阀座成椭圆形或其他形状，随着时间的推移，导致阀芯、阀座不配套，存在间隙，关不严发生泄漏。
解决方法：关键把好阀芯、阀座的材质的选型关、质量关。选择耐腐蚀材料，对麻点、沙眼等缺陷的产品坚决剔除。若阀芯、阀座变形不太严重，可经过细砂纸研磨，消除痕迹，提高密封光洁度，以提高密封性能。若损坏严重，则应重新更换新阀。
另外则是振荡，震荡产生的原因是调节阀的弹簧刚度不足，调节阀输出信号不稳定而急剧变动易引起调节阀振荡。还有说选阀的频率与系统频率相同或管道、基座剧烈振动，使调节阀随之振动。选型不当，调节阀工作在小开度存在着急剧的流阻、流速、压力的变化，当超过阀刚度，稳定性变差，严重时产生振荡。
解决对策：由于产生振荡的原因是多方面的，因此具体问题具体分析。对振动轻微的振动，可增加刚度来消除。如选用大刚度弹簧，改用活塞执行结构。管道、基座剧烈震动通过增加支撑消除振动干扰;选阀的频率与系统频率相同，则更换不同结构的阀;工作在小开度造成的振荡，则是选型不当流通能力c值选大，必须重新选型流通能力c值较小的或采用分程控制或子母阀以克服调节阀工作在小开度。
起它的还有阀门定位器故障，这又分为
1、普通定位器采用机械式力平衡原理工作，即喷嘴挡板技术，主要存在以下故障类型：
1)因采用机械式力平衡原理工作，其可动部件较多，容易受温度，振动的影响，造成调节阀的波动;
2)采用喷嘴挡板技术，由于喷嘴孔很小，易被灰尘或不干净的气源堵住，是定位器不能正常工作;
3)采用力的平衡原理，弹簧的弹性系数在恶劣现场下发生改变，造成调节阀非线性导致控制质量下降。
2、智能定位器由微处理器(cpu)、a/d,d/a转换器及等部件组成，其工作原理与普通定位器截然不同。给定值和实际值的比较纯是电动信号，不再是力平衡。因此能够克服常规定位器的力平衡的缺点。但在用于紧急停车场合时，如紧急切断阀、紧急放空阀等。这些阀门要求静止在某一位置，只有紧急情况出现时，才需要可靠地动作。长时间停留在某一位置容易使电气转换器失控造成小信号不动作的危险情况。此外用于阀门的位置传感电位器由于工作在现场，电阻值易发生变化造成小信号不动作，大信号全开的危险情况。因此为了确保智能定位器的可靠性和可利用性，必须对它们进行频繁的测试。
通过对调节阀故障原因分析，采取适当的处理、改进办法，将大大提高调节阀的利用率，降低仪表故障率，对流程工艺的生产效率和经济效益的提高以及能源消耗的降低都有着重要作用，可有效提高调节系统的质量，从而确保生产装置长周期运行。
经过一段时间以后，我已经能够自如的工作了，现在的我对以后的工作充满信心，我相信我会干出一番事业。
装配钳工工作总结2
作为一名装配钳工，我在公司的工作岗位上已经经历了多年的工作历程。通过多年的实践锤炼，我对于这个领域有了更加深刻的理解。在这里，我想简单分享一下我的工作总结。
首先，一个成功的装配钳工需要具备专业的技能和工具。这包括对各种工艺流程和生产工具的了解，实践操作的经验以及解决问题的能力。此外，熟悉各种机械和工艺图纸也是必不可少的。
我经常意识到钳工职业培训和完善技能非常关键。在我们公司，我们经常参加公司内部的技能培训、学习、以及外界的职业技能学习。上述培训和学习为我们提供了更多的知识、专业技能和技巧。
其次，精益求精始终是必不可少的'。一名装配钳工有必要对其生产线路的每一个环节，从流程到工具，从工艺到工艺图纸，进行深入的研究。这个过程中，需要不断寻求提高效率，减少时间浪费以及缺陷率的方法。
为了实现这些目标，三维模型、计算机辅助设计（CAD），和物流管理都是非常必要的辅助工具。这些工具能够帮助我们改善工艺流程，提高工作质量和生产效率。
第三，一个装配钳工需要具备协作和协调能力。在现在的企业中，一个团队的胜利需要所有的成员共同努力，相互协作、造福。每个人在团队中都有自己的工作内容，彼此相互支持是很重要的。
为确保协作协调的效果，我们需要在团队内建立透明的沟通渠道。这能够帮助我们为每个团队成员的工作互相分享信息和知识，同时也能够及时处理培训要求、修理和其他问题。
最后，我的个人建议是，作为一名装配钳工，我们必须时刻关注生产线和公司的新技术和新发展。近年来，生产地三维打印、机器人技术和物联网的出现，重新定义了生产环境，同时也为我们提供了更多的发展机会。
鉴于未来的发展趋势，我强烈建议我们进行持续的学习，并始终更新自己的技术和特殊技能，以便在竞争激烈的市场中始终处于优势地位。
以上就是我的个人总结。在钳工行业里，提高技术和提高沟通、协调以及非常重要的说过程是必须成立的。此外，了解新技术以及不断更新知识也是取得成功的关键。通过自己的实践，希望我的总结对你们有所帮助。
装配钳工工作总结3
不知不觉中，我已经离开学校一段时间了，总是想起以前的同学和哥们，想起我们在一起的时光，但现在大家各奔东西了，我似乎是个幸运的人。来到CSIC 388厂做装配钳工，终于发现社会生活会这么残酷，这么辛苦。
走出校园的时候，我以为自己可以呼吸到所谓的社会空气，但是在找工作的过程中，我意识到这并不容易。我完全接受了坎坷，失望，希望，反复申请，打击。最后，我被上帝感动了。我来到388厂，做钳工。当我想到我在学校实习的时候，我们当时已经磨铁了。来了之后我以为会像以前一样要我们磨铁，但是见到我师父之后他告诉我，我要当老师。师傅好像见过这个。他耐心的告诉我什么是装配钳工，怎么做装配钳工，怎么做好装配钳工。刚开始，我的心情还是充满了疑惑。令人不解的是，我们学习模具的时候怎么能做好装配油缸的工作！但是现在想想，我学到了很多知识，有些东西可以让我受益终身。多值钱啊！钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪后，随着各种机床的发展和普及，虽然大部分钳工操作已经逐步机械化和自动化，但钳工仍然是机械制造过程中广泛使用的基础技术。原因如下:划线、刮削、打磨、机械装配等。，而且没有合适的机械化设备来代替它们；一些最复杂的模板、模具、测量工具和配合面(如导向面和轴瓦等。)仍然需要依靠工人的技能进行精密加工；在单件小批量生产、修理工作或缺乏设备的情况下，由钳工制造某些零件仍然是一种经济实用的方法。钳工操作的质量和效率在很大程度上取决于操作人员的技能和熟练程度。根据专业性质，钳工分为普通钳工、划线钳工、模具钳工、刮料钳工、装配钳工、机修钳工、管道钳工。
从安全教育，动作要领和工具的使用，到实际操作捡文件等工具，这无疑是一个理论与实践相结合的过程。有些东西需要自己去探索，有些东西需要从理论中去发现，在实践中去运用。从打磨飞机开始，我就明白了，做好不是那么简单，而是要用实践证明。你看到的不一定是真的(飞机看起来很平，但是测光可以发现它的缺点)；这让我想起为什么学校要我们来这里实习。它希望我们理解学习的价值。学习就像打磨飞机一样，需要一丝不苟的精神才能做到最好。同时也让我们意识到动手的重要性。一味的学习理论是远远不够的。没有实践经验，找不到自己的实践能力，需要理论和实践相结合。需要头脑和双手的配合。
从平面打磨到划线打点；从塑形到钻孔；从铰孔到攻丝，每一步学到的东西都是别人拿不走的。
钳工的.主要内容有划线、铰孔、锉、磨、钻、铰孔、铰孔、攻丝等。了解文件的结构；分类、选择、归档姿势、归档方法、质量检查。而我要做的就是处理阀门的操作和组装。以下是我的工作:调节阀经常出现的问题是堵塞，这种情况经常发生在新系统投入运行和大修运行初期。管道中的焊渣和铁锈造成节流和导向位置堵塞，使介质流动不畅，或者调节阀维修时填料过紧，使摩擦力增大，造成小信号不动作，大信号动作过大的现象。
故障排除:辅助管路或调节阀可以快速打开和关闭，以便污垢可以被辅助管路或调节阀中的介质冲走。另一种方法是用管钳夹住阀杆。在施加信号压力的情况下，正反旋转阀杆，使阀芯越过夹紧位置。如果不是，可以通过增加气源压力和驱动力，反复上下移动几次来解决问题。如果还是不行，就需要拆开。
一、泄漏故障处理，泄漏分为
1.阀门漏水，阀杆长度不舒服。当阀门被空气打开时，阀杆过长，阀杆向上(或向下)的距离不够，导致阀芯和阀座之间有间隙，接触不充分，导致关闭不严，内部泄漏。同样，气密阀的阀杆过短，导致阀芯与阀座之间产生间隙，导致接触不充分，内部泄漏。
解决方法:调节阀的阀杆应缩短(或延长)，使调节阀的长度合适，使其不能再向内部泄漏。
2.填料泄漏。填料放入填料箱后，通过压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性，产生径向力，与阀杆紧密接触，但这种接触不是很均匀。有的零件接触不紧密，有的零件接触紧密，甚至有的零件没有接触。在调节阀的使用过程中，阀杆和填料之间存在相对运动，这种运动称为轴向运动。在使用过程中，受高温、高压、高渗透流体介质的影响，调节阀的填料函也是泄漏较多的地方。填料泄漏的主要原因是界面泄漏，纺织填料会有泄漏(压力介质沿着填料纤维之间的微小间隙向外泄漏)。阀杆与填料之间的界面泄漏是由于填料接触压力逐渐衰减、填料自老化等原因造成的。此时，压力介质将沿着填料和阀杆之间的接触间隙向外泄漏。
解决方法:为了便于填料，对填料箱顶部进行倒角，在填料箱底部放置一个缝隙小的耐腐蚀金属保护环(与填料的接触面不能倾斜)，防止填料被中压推出。填料函与填料接触的各部分金属表面应进行抛光，以提高表面光洁度，减少填料磨损。填料选用柔性石墨，气密性好，摩擦力小，长期使用后变化小，烧损小，易于维护，重新拧紧压盖螺栓后摩擦力不变，耐压耐热性能好，内部介质不腐蚀，与阀杆和填料函接触的金属不点蚀或腐蚀。这样就有效地保护了阀杆填料箱的密封，保证了填料的可靠性和长期密封。
3.阀芯和阀座的变形和泄漏。阀芯和阀座泄漏的主要原因是调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷会导致腐蚀加剧。调节阀的泄漏也可能是由腐蚀性介质的通过和流体介质的冲刷造成的。腐蚀主要以侵蚀或空化的形式存在。腐蚀性介质通过调节阀时，会对阀芯和阀座材料产生侵蚀和冲击，使阀芯和阀座呈椭圆形或其他形状。久而久之，阀芯和阀座会不匹配，会有缝隙，导致泄漏。
解决方法:关键是控制阀芯和阀座的选材和质量。选择耐腐蚀材料，坚决剔除有麻点、沙眼等缺陷的产品。如果阀芯和阀座变形不严重，可以用细砂纸打磨，消除痕迹，提高密封光洁度，从而提高密封性能。如果损坏严重，请更换新的阀门。
二、振荡故障的处理
产生振荡的原因是调节阀弹簧刚度不足，调节阀输出信号的不稳定和快速变化容易引起调节阀的振荡。还说阀门选择的频率与系统频率相同，或者管道和底座剧烈振动，使调节阀相应振动。当调节器在小开口处工作时，选择不当会导致流动阻力、流速和压力的急剧变化。当超过阀门刚度时，稳定性变差，振荡严重。
解决方法:因为振荡的原因很多，具体问题具体分析。轻微的振动可以通过增加刚度来消除。如果选择刚度大的弹簧，则改用活塞驱动结构。管道和底座剧烈振动，通过增加支撑消除振动干扰；如果阀门选择的频率与系统频率相同，则更换不同结构的阀门；小开度工作引起的振荡是选择不当，需要重新选择循环量C较小的或采用分程控制或子母阀，以克服调节阀小开度工作的问题。
三、阀门定位器故障处理，阀门定位器故障分为
1.常见的定位器基于机械力平衡原理工作，即喷嘴挡板技术，主要有以下几种故障类型:
1)由于机械力平衡原理，运动部件多，容易受到温度和振动的影响，导致调节阀波动；
2)采用喷嘴挡板技术，由于喷嘴孔很小，容易被灰尘或不干净的气源堵塞，定位器无法正常工作；
3)基于力平衡原理，弹簧弹性系数在不良场中发生变化，导致调节阀非线性，控制品质下降。
2.智能定位器由微处理器(cpu)、A/D、D/A转换器等部件组成，其工作原理与普通定位器有很大不同。给定值和实际值的比较纯粹是电信号，不是力平衡。因此，可以克服传统定位器力平衡的缺点。但用于紧急停车时，如紧急切断阀、紧急排气阀等。这些阀门需要固定在某个位置，只有在紧急情况发生时，它们才需要可靠地动作。长时间停留在某个位置容易使电气转换器失控，造成小信号不动作的危险情况。此外，由于阀门所用的位置传感电位器在现场工作，电阻值容易发生变化，导致小信号不动作，大信号全开的危险情况。因此，为了保证智能定位器的可靠性和可用性，必须对其进行频繁测试。
通过分析调节阀故障的原因，采取适当的处理和改进方法，调节阀的利用率将大大提高，仪表的故障率将降低，这对提高流程的生产效率和经济效益，降低能耗将起到重要作用，并能有效提高调节系统的质量，从而保证生产装置的长期运行。
过了一段时间，我已经可以自由工作了。现在对自己未来的工作充满信心，相信自己会做出一番事业。
以上是我这段时间实习的总工作。希望老师批评指正。
装配钳工工作总结4
本人于20xx年毕业于湖南工业大学成型及控制工程专业，同年7月进入湖南化工职业技术学院担任教学工作，至今已满6年。
参加多次培训工作，其中包括工具钳工理论培训、模具钳工实训培训，并于20xx年参加清华基础工业训练中心举办的示范性师资培训，以优良成绩结业。
专业理论扎实，曾担任机械领域10多门课程的教学工作。对装配钳工基础课程如《金属与热处理》《机械制图》《机械基础》《液压与气压传动》《公差与配合》有较深入了解。熟悉钳工与装配工艺，能独立完成工件的加工与修配。
20xx年株洲市教师技能大赛获职工组三等奖
生产经营中解决的`技术难题、技术攻关和革新成果
多次对学院内外人员进行工具钳工理论培训，并参与考评，培训通过率在95%以上。
装配钳工工作总结5
作为一名装配钳工，在过去的一年中，我认为我取得了很多进步和成就。以下是我对我的个人工作总结。
1. 专业技能
在去年中，我花费了大量时间和精力，学习和锻炼钳工的专业技能。我通过学习理论，培养了细致认真、观察力和分析问题的能力。在每天的工作中，我也加强了自己的实际动手操作能力，使得自己更加娴熟和熟练，且工作效率大大提升。
2. 团队合作
在工作中，我也深刻理解到团队合作的重要性。我们的工作需要与其他岗位的人员相互沟通、协调，共同解决问题，保证工作的顺利进行。我会充分发挥自己在团队中的作用和职责，充分发掘自己的领导和协调工作的能力。
3. 安全意识
在钳工的工作中，安全是我们永恒的`主题。我充分认识到安全问题的严重性，从自我安全、周围环境安全等多个方面，进行安全管理。紧急情况下，我能够迅速反应、有效救援，确保线上安全。
4. 思考改进
在工作中，我认为一个人不光要做好手头工作，还需要尝试从工作中思考并发现问题，跟随时代进步的步伐不断改进自己的工作，达到不断进步和成长。所以我会秉承着积极和开放的心态，为自己的职业生涯发展创造更多机会。
总之，对于这份工作，我热爱并执着，同时也踏实前进。我将继续努力提高自己的专业水平和综合素质，为团队的发展和成长做出积极的贡献。
装配钳工工作总结6
本人自工作以来，我认真地进行各项文化和专业知识的深化学习，不断地加强自身修养，努力提高思想道徳水平，不新地探求新知，完整履行一个技术员的工作职责。在平时实践工作中积累了丰富的经验，也取得了优秀的成绩。平日里积极参加劳动生产与技术交流和科技创新活动，并能够完成和指导上级下达的各项任务。
现将平时主要技术难题总结如下：
在生产过程中，整机装配是其中最后一个环节，装配、调整检验和试验是包含在其中的主要内容，由装配保证产品的最终质量。通过产品的使用效果、寿命和工作性能来评定产品的质量。为了确保产品质量，将很多项装配要求抛向了产品，应该在装配的过程中实现这些装配要求。装配精度，就是装配产品之后的工作性能、参数、理想几何原理、工作性能和实际几何参数等，主要为每个关联零件联系面的位置精度，涵盖配合面之间的过盈相对位置和间隙，及其因为装配时零件联系面的形状变化，产生的微观儿何精度和形状变化。最多可以有四层装配关系组成整机，最简易的可能就存在两层。首先，各层能够利用种种差异的单元件构成；其次，由下层零件及单元组成上层装配单元：再次，在装配产品的时候，以最基本的单元出
发在工作中，对生产和装配我们需要有序的进行，防止因为某个零件的短缺，对组装设计带来影响，造成拖延生产周期的情况出现。互换法这种方法是在装配中，每个配合零件不通过选择、调整和修复就能够完成装配精度的方式。在对装配精度进行保证的过程中使用加工误差法控制零件选配法是将组成环的公差在尺寸链中向经济可行程度转化，在装配的过程中，对合适的零件进行选择，进而对规定进度给予满足，根据不同的形式有这样儿种类型：分组选配法、复合选配法和直接选配修配法是在装配中，按照具体的'测量结果，对预定的修配件尺寸在尺寸链中进行改变，令封闭环能够依据要求的装配精度去执行。
首先，分析作业程序，为了能够对装配合理完成，应该做到：
①、依据装配要求和装配结构逐层的分解产品，使独立装配的构件能够通过产品逐层分解构造出来。
②、对同一层零部件的装配顺序进行研究确定。
③、对每个单元中每个构件的装配顺序进行研究确定。
其次，工艺原则：
①、并联尺寸链：对精度高的尺寸链先进行安装，有相同精度时，先对多数尺寸链的链组进行组装
②、串联形式：利用方便、简单的原则对装配顺序进行安排。
③、装配每个尺寸链的顺序：需要从基础尺寸链入手，先公共，再普通：先下再上，由内到外，由难到易，由重到轻的原则。系统内部各个独立部分之间的关系图表，即为装配系统图。对装配作业对象的组成、方法和顺序用系统图的方式来描绘，有助于指导生产和组织生产。但是，有一定的复杂性存在于装配作业构件形状尺寸中。为了能够将装配的顺序和关系表示出来，可以使用方框图，它不但可以将装配单元划分反映出来，对装配工艺过程也可以直接表示出来，有利于制作装配工艺过程、组织计划、控制装配和指导工作等方面工作的完成。并且还能够有效的简化一些复杂的装配设计，为今后的工作打下良好的基础。首先，准备作为了按照有关的规定米工作，要刮削相关的零件。因为这样能提升工件的形位精度和尺寸精度，提高接触刚度和表面的粗糙度。检验中可对涂色法进行使用。对零件测量中，要修配
大孔，用丝锥穿过小孔，对不需要涂漆的进行修刮。同时，在装配调整方位传动机构之后，各个零件和部件将拆装标记要做好，便于以后工作的推进。其次，相关的要求分析：
第一，在装配很多零部件中，对互换装配法进行使用。底座为基准件，需要处理好上平面和底座底面，满足平行度和平面度的要求，对平尺和可用水平仪进行检测。
第二，对零件进行旋转。例如，啮合间隙和齿轮等，装配中用修配法和调整法进行，能够按照规定确定齿轮副侧隙，在将齿轮加工因素排除之外，和中心距偏差有着很大的联系。因为齿轮的接触精度还会受到侧隙的影响，所以应该结合起接触精度对中心距进行调整。
第三，在测量误差的基础上，对装配精度予以参照，对于其中存在的种种偏差，利用修配法和调整法进行消除，之后对装配的精度进行检验，确保能够符合产品每项技术规定，之后打销、固定。
第四，在调整合格所有的机构之后，再紧固和密封所有的盖板将机装调整合格之后，再实施电装。
第五、有关工作人员的技术要求。例如，在稳定平台一些比较复杂的装配中，对等级的要求上一般都比较高，通常的时候，都需要高级以上。进而对产品装配的质量上给予相应的保证，并且很多装配，还应该有多人一同来给予完成。
第六、相关的环境规定。应该有防振和防尘的措施存在于工作的场地（装配间）中，确保工作人员能够在舒适、安全的环境中工作，防止对其健康上带来影响。
第七、在总装各个部件之间与总装以后，都要通过必要的试验和严格细致的检验，要将三检制度有效的落实到各个工序间当中，对工艺纪律需要严格的执行，确保工作能够顺理成章的被完成。以整个装配工艺的过程出发，从产品的性能、要求和用途入手到设计装配系统图，之后对各个装配单元互相之间的关系和组成，按照装配系统图进行描述，对装配方法进行确定、对装配工序进行划分对工序计划进行规定等。进而有效的指导生产，用最终装配工艺技术来保证设计人员的目的要求。在工作中，要引导工作人员把握细节，促进工作正常推进。
以上就是我这些年工作中处理技术问题的一些经验和总结，通过了这些技术上的提高，每年大概能为企业提高产量，多创造大约60万左右的效益。在以后的工作中，我将再接再历，为企业做出更大的贡献。
装配钳工工作总结7
季度主要工作内容
1、成都地铁五号线安装调试四组车门。
2、大丰车辆段处理车门刮车体专项。
3、蓉二号线参加学习车辆维保内容。
4、回龙车辆段完成车辆不符合项问题处理。
5、五号线车辆调试试运行。
工作亮点
（创新与成绩）
1、配合班长完成装备车间生产进度。
2、提前完成大丰车辆段专项任务。
3、蓉二号线配合调度完成隔日检和均衡修。
4、向各个供应商进行学习，请教各项问题。
5、完成车辆不符合项整改处理。
下季度主要工作计划
1、做好日常工作记录。
2、配合调度做好日常故障。
3、向各个供应商了解各个备件的用途和功能。
4、确保回龙车辆段能正常工作。
主管领导评价
备注：此表用于季度绩效考核员工个人工作总结，由主管领导评价打分，满分20分。
装配钳工工作总结8
我在装配钳工这个职位上已经工作了一年多，感觉自己的工作能力和经验都有了不小的提升。在这期间，我主要负责对机器和设备进行装配和维修。通过这份工作，我深刻体会到了一个优秀钳工所需具备的能力和素质。
技能方面
一名装配钳工需要掌握各种技巧和工具，熟练掌握相应的装配和维修方法。在这个领域中，我已经取得了很大的进步。我能够熟练地运用轴承安装工具、塞套拔除器、安装排档器、摆线轮拆卸工具等各种工具，为各种机器和设备进行装配和维修。此外，我还学会了根据比例尺图纸进行机械设计和加工的基本技巧。
安全方面
安全永远是我们的首要任务。在我的工作里，我遵循了所有相关的安全规定和流程，并且严格执行了所有必要的保护措施。我理解并且严格遵守了相关的标准，包括使用安全阀门、采取紧急操作计划、使用保护眼镜等。
团队合作
在我的工作中，我常常需要与其他工人合作，共同完成一些任务。我能够很好地处理各种问题和合作关系，与团队中的每个成员进行合作，并从他们身上学到了很多知识。我经常在工作中分享我的经验和技能，并且乐意为同事提供帮助。
工作效率
在我的`工作中，我深刻理解到一个整洁、有序和规律的工作环境很重要。通过优化和调整我的工作流程和时间，我能够快速而高效地处理各种任务，确保机器和设备在最短的时间内被装配或维修。我能够快速诊断和处理各种问题，并有效降低了不必要的等待时间，使生产效率得到了有效的提升。
总结
总之，作为一名装配钳工，我深知自己在这一领域的技能和责任。我始终尽最大的努力来保证自己的工作在最高的标准下完成，并在提高效率的同时，始终牢记安全和质量方面的把控。我期待能够更进一步，继续发挥我的技能和经验，成为一名更出色和有价值的钳工。
装配钳工工作总结9
一、基本情况
本人于20xx年毕业于湖南工业大学材料成型及控制工程专业，同年7月进入湖南化工职业技术学院担任教学工作，至今已满6年。
二、专业理论水平
参加多次培训工作，其中包括工具钳工理论培训、模具钳工实训培训，并于20xx年参加清华大学基础工业训练中心举办的`示范性师资培训，以优良成绩结业。
专业理论扎实，曾担任机械领域10多门课程的教学工作。对装配钳工基础课程如《金属材料与热处理》《机械制图》《机械基础》《液压与气压传动》《公差与配合》有较深入了解。熟悉钳工与装配工艺，能独立完成工件的加工与修配。
三、工作表现
20xx年株洲市教师技能大赛获职工组三等奖
四、工作业绩
生产经营中解决的技术难题、技术攻关和革新成果
五、授徒传艺情况
多次对学院内外人员进行工具钳工理论培训，并参与考评，培训通过率在95%以上。
装配钳工工作总结10
作为一名装配钳工，我在过去的工作中积累了不少经验和技能，也收获了不少的成就。在这里，我想就我的工作经验和反思，总结出以下几点：
一、计划比较重要
作为钳工，本来所有的活儿都是重要的，都需要统筹安排，但是对于装配工来说，计划是比较基础的一个工作准备。有了好的计划，就能更好地掌握整个工作进程，有序地推进每个工序，做到事半功倍；相反，如果没有或者计划不合理，就会出现时间和成本上的损失，甚至在某些特定情况下也会对作业质量产生影响。
好的计划必须合理并且详细，要包含足够的细节，比如说哪个零件在哪个地方被打包，要安装在哪个机器上，需要哪些工具和材料，时间期限，以及可能会遇到的不利因素等等。当然，这些都需要钳工自己去思考和确认，因为钳工的工作更多的都是现场操作。
二、技巧与速度的'平衡
作为一个钳工，一个重要的目标通常是提高作业效率，尽量在最短的时间内完成工作。然而，在追求速度的同时，绝对不能丢失对材料和工具的把控和判断力量。因为如果不注意，很容易就会出现关键部件安装错误、紧固件不够紧、管路泄漏等问题。为了实现这个平衡，一个有效的方法就是细心观察，在执行工作时时刻保持三思而后行的原则，确保安全和质量同等重要。
三、不断学习和更新
作为职业的从业者，最重要的就是不断提升自己的工作技能和经验，以跟上行业更新和发展的步伐。要求职钳工经常参加相关专业的学习与培训，或者通过交流等方式来把握最新技术和工艺。这样不但有利于个人发展，提高自身的工作技能，也是对总体质量的保障和提升。
总的来说，作为一名装配钳工，在工作中最重要的就是对技术和质量的不断追求和提高，同时兼顾速度和效率的平衡，不断学习和更新，不断拓展自己的工作领域和技能，为更好地服务客户和推动行业的发展作出积极的贡献。
装配钳工工作总结11
在我的工作中，我主要负责机械设备的维修和装配工作。在工作中，我第一次接触到钳工这一职业并不太了解这项工作。不过随着时间的推移和经验的积累，我渐渐地掌握了装配钳工的技能和方法，并且在实践中不断加深自己的认识和理解。
首先，熟练掌握图纸和标识符的读取能力是做好装配钳工的基本前提。经常需要根据图纸和标识符来了解装配的位置和步骤，否则会出现在装配过程中发现位置不正确或者配件数量不足等问题。因此，一定要有一定的读取能力，同时随时查阅技术资料，对图纸进行仔细的分析和验证。
其次，勤奋的态度和细致的工作作风是做好装配钳工的.必要条件。在每一次装配过程中都要认真负责地对待每一个配件和每一个细节。通过采用精益生产原则控制工作的质量和效率，从而提高装配质量，降低装配成本。
最后，良好的团队合作和交流能力也是做好装配钳工的关键因素。装配钳工工作中需要与其他的团队成员密切合作，在协同的过程中加强沟通协调，使得工作不受到多次返工和延期的影响，提高工作的可靠性和稳定性。
总之，作为一名装配钳工，在工作中，我们必须要有一种敬业精神，并且坚持不懈地提高自己的技能。通过不断的学习和实践，把握好每一个细节，保证工作的高效和质量，最终完成任务。同时，我们还需要加强团队之间的交流和沟通，加强协同和合作精神，共同努力才能达成最终的目标。
装配钳工工作总结12
在过去的一段时间里，我作为一名装配钳工，参与了不少机械设备的装配和维修工作，有一些工作心得和体会在这里跟大家分享。
工作技能
首先是我的技能方面，我熟练掌握了各种机械设备的装配和维修技术，在处理各种故障时，能够快速定位问题并解决。可以说是在不断地工作实践中，我逐渐成长为一名出色的装配钳工，也积累了不少宝贵的经验。
工作态度
其次是我的工作态度，我对每一项工作都充满激情和责任感，严格按照规定操作，保证每项任务的高质量完成。在工作中，我始终保持认真负责的态度，注重细节，尽可能地避免出现漏洞和质量问题。同时，我也积极与团队成员合作，克服各种困难，达成共同的目标。
工作成绩
最后，我的工作成绩也得到了上级领导和客户的高度评价和认可。在我参与的数百个项目中，绝大多数的设备都成功装配或维修，引领客户满意的结果。我的成绩一方面得益于个人的.技能水平和工作态度，另一方面也是团队合作的成果。作为一名钳工，我能够快速适应各种工作环境和新的工作任务，灵活应对各种挑战。并且，我也在不断学习和提升自己，以更好地适应未来的工作发展。
总结
总而言之，我非常喜欢我的工作，它让我感到充满挑战和充实。我注重实际工作中的细节和问题解决，也注重团队协作和沟通。在未来的工作中，我将继续不断学习和提高，努力成为更好的装配钳工。
【装配钳工工作总结】相关文章：
钳工工作总结03-11
装配工工作总结11-03
装配车间工作总结01-13
钳工实习工作总结05-16
模具钳工工作总结06-24
钳工工作总结范文12-07
装配工工作总结范文10-23
装配车间安全工作总结10-09
机械装配工作总结推荐02-25
维修钳工工作总结范文11-11